Đưa bạn trở lại lịch sử của việc uốn thiết bị đầu cuối

Dây dẫn điện đã được sử dụng để truyền tín hiệu trên khắp máy bay kể từ buổi bình minh của chuyến bay và hệ thống động cơ đẩy đầu tiên. Khi du lịch hàng không phát triển, các yêu cầu đối với bộ dây và đầu nối được sử dụng trong các hệ thống này cũng tăng theo.

Với sự tiến bộ nhanh chóng của ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, thiết bị công nghiệp và các lĩnh vực khác, yêu cầu đối với hệ thống điện ngày càng cao. Số lượng các thành phần và chức năng điện được tích hợp vào các thiết bị hiện đại ngày càng tăng đã dẫn đến sự gia tăng đáng kể về số lượng và loại dây và cáp trong bộ dây điện. Hệ thống dây điện phức tạp này đòi hỏi các đầu nối, thiết bị đầu cuối, dây dẫn, sợi quang và công nghệ khác đòi hỏi các công cụ chính xác.

mốc thời gian

Vào những năm 1940 tất cả các thiết bị đầu cuối đều được hàn

1953 AMP giới thiệu thiết bị đầu cuối thùng uốn

1957 Anh em nhà Cannon thử nghiệm thiết bị đầu cuối được gia công bằng thùng uốn

1960 Buchanan giới thiệu dụng cụ uốn 4 khía có bánh cóc (Tham khảo MS3191)

1961 Boeing áp dụng tiêu chuẩn ML-C-26500 của chương trình Minuteman

1963 MS3191-1 được phát hành dưới dạng tiêu chuẩn dụng cụ uốn đầu tiên

Năm 1965 Daniels Manufacturing giới thiệu MS3191-4.

1969 MIL-T-22520 được xuất bản và ghi ngày tháng, thay thế tất cả các thông số kỹ thuật trước đó

1974 Đổi thành MlL-C-22520, thêm bảng gạch chéo

1996 Đổi thành MIL-DTL-22520

2016 đến nay Đã hoàn thành các thay đổi SAE AS22520

Uốn tóc: Ngày ấy và bây giờ

Đầu nối nhiều chân đầu tiên được kết thúc bằng dây dẫn hàn vào các đầu cuối không thể tháo rời. Tuy nhiên, các ứng dụng nhiệt độ cao và nhu cầu bảo trì tại hiện trường đơn giản và đáng tin cậy đã dẫn đến sự ra đời của các đầu nối có đầu cuối có thể tháo rời. Chúng được uốn vào dây dẫn chứ không phải hàn.

Các công cụ uốn tiêu chuẩn đầu tiên để uốn các thiết bị đầu cuối mới này đã được giới thiệu vào đầu những năm sáu mươi. MS3191-1 là bản vẽ quân sự xác định công cụ và các phụ kiện của nó.

MS3191-1 có kiểu uốn bốn vết lõm và bộ định vị điểm dừng tích cực để điều khiển hành trình của vết lõm (độ sâu uốn).

Thiết kế MS3191-1 là sự kết hợp giữa tính đơn giản trong vận hành và hiệu suất uốn vì độ sâu uốn của bất kỳ thiết bị đầu cuối nhất định nào đều không thể điều chỉnh được để phù hợp với các đường kính khác nhau của dây dẫn bị uốn. Tuy nhiên, nó phù hợp với các đầu nối uốn của thời đại đó. Một thiết kế dụng cụ cải tiến với độ sâu uốn có thể điều chỉnh độc lập đã sớm được giới thiệu với tên gọi MS3191-4.

MS3191-4 có các điều chỉnh bên trong hoàn toàn độc lập với bộ định vị, cho phép lựa chọn bảy độ sâu uốn độc lập, cho phép uốn tối ưu các dây dẫn từ AWG 12 đến 26, bất kể kích thước thùng của tiếp điểm. MS3191-4 cũng giới thiệu cách sử dụng đầu đo hai đầu để tạo ra tám mẫu uốn vết lõm luôn đạt được các giá trị độ bền kéo và tính chất cơ học vượt trội.

MS3191-4 giới thiệu khái niệm đầu tháp pháo chứa ba bộ định vị có thể được sử dụng mà không cần phải tách bất kỳ bộ định vị nào khỏi công cụ uốn đế.

Năm 1969, các thông số kỹ thuật quân sự cho hai dụng cụ uốn đã được phát triển để thay thế các bản vẽ quân sự hiện có. Đó là MIL-T-22520C (Hải quân) và MIL-T-83724 (Không quân Hoa Kỳ), xác định các dụng cụ uốn kích thước tiêu chuẩn tương tự như MS3191-4, nhưng có phạm vi độ sâu uốn tám bước được mở rộng. Các thông số kỹ thuật này cũng xác định một công cụ uốn vi mô để uốn dây dẫn nhỏ như AWG 32. Hai tài liệu này đã được hợp nhất thành MIL-C-22520D vào năm 1971. Tất cả các tiêu chuẩn quân sự trước đây cho các công cụ uốn, bao gồm cả MS3191, sau đó đã bị hủy bỏ. Danh sách này bao gồm các thông số kỹ thuật của dụng cụ uốn rãnh khía, dụng cụ uốn vấu đầu cuối, dụng cụ không khí, dụng cụ uốn cáp đồng trục và các dụng cụ uốn đặc biệt khác.

MIL-DTL-22520 thiết lập một thông số kỹ thuật duy nhất xác định các yêu cầu về hiệu suất cho tất cả các dụng cụ uốn được sử dụng trên các đầu nối điện tiêu chuẩn quân sự. Điều này giúp loại bỏ sự lãng phí và nhầm lẫn do áp dụng chồng chéo nhiều dụng cụ uốn “tiêu chuẩn” khác nhau do có nhiều bản vẽ quân sự không liên quan.

Khái niệm uốn

Là một phương pháp kết nối điện, uốn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp điện và điện tử. Nó kết hợp chặt chẽ thùng kim loại với dây dẫn thông qua áp suất, đảm bảo rằng đầu cực hoặc đầu tiếp xúc có thể được kết nối chắc chắn với dây dẫn điện.

Để đạt được độ uốn vừa ý, việc lựa chọn và kết hợp dây dẫn, thùng uốn và dụng cụ là rất quan trọng. Dây dẫn cần phải có độ dẫn điện tốt và độ bền cơ học để chịu được dòng điện và ứng suất cơ học trong quá trình vận hành. Thùng uốn cần phải có đủ độ đàn hồi và độ dẻo để có thể kết hợp chặt chẽ với dây dẫn dưới áp lực để tạo thành một kết nối chắc chắn.

Khi sử dụng các công cụ phù hợp chính xác, các mối nối được tạo ra sẽ có đặc tính cơ và điện tốt. Công cụ sẽ đáp ứng các yêu cầu này một cách nhất quán và đáng tin cậy, đảm bảo khả năng lặp lại với các công cụ kiểm soát chu trình chất lượng.

Điện trở của đầu nối uốn được thiết kế và điều khiển phù hợp phải bằng hoặc nhỏ hơn điện trở của dây có tiết diện bằng nhau. Thông số kỹ thuật xác định các yêu cầu về sụt áp milivolt ở dòng điện xác định.

Độ bền cơ học của khớp uốn và lực kéo của nó (độ bền kéo) thay đổi theo biến dạng được áp dụng (tức là khuôn uốn của dụng cụ xác định cấu hình và biến dạng uốn). Vì vậy, bằng cách định hình đúng biến dạng, có thể thu được lực kéo cao. Khuôn trong dụng cụ xác định cấu hình uốn hoàn chỉnh, thường là một phần tử của thiết kế tiếp điểm và/hoặc đầu nối.

Một số cân nhắc về thiết kế bao gồm:

a) loại tiếp điểm, kích thước, hình dạng, vật liệu và chức năng của nó,

b) loại và cỡ dây cần lắp,

c) Loại công cụ phải được cấu hình.